提升機智能信號系統(tǒng)作為整個控制系統(tǒng)的指令發(fā)送者，通過信號系統(tǒng)來指揮提升機電控系統(tǒng)的啟動、加速、減速、停車等一系列動作。

1. 提升機智能信號系統(tǒng)工作方式由“信號直發(fā)”、“信號轉(zhuǎn)發(fā)”、“井口控制”三種方式。

   ①信號直發(fā)時，井下中段信號可以直接發(fā)送直機房，無需井口信號工進行轉(zhuǎn)發(fā)確認。

   ②信號轉(zhuǎn)發(fā)時，井下中段信號發(fā)出的信號，先在井口信號臺顯示，此時機房無法看到該信號，井口信號工轉(zhuǎn)發(fā)確認后，機房才能看見井下中段發(fā)出的信號。

   ③井口控制時，井下信號全部無效，井口信號工根據(jù)調(diào)度需要自行發(fā)送信號。

2. 提升機智能信號系統(tǒng)實現(xiàn)的功能：井口信號臺可以進行“信號直發(fā)”、“信號轉(zhuǎn)發(fā)”、“井口控制”三種方式的選擇切換，注：需要有相關(guān)的操作權(quán)限，不允許隨意轉(zhuǎn)換。

   1. 雙罐籠提升時，選擇當(dāng)前信號為“主罐信號”還是“副罐信號”；

   2. 選擇當(dāng)前提升類別“提人信號”“提礦信號”“提料信號”；

   3. 選擇當(dāng)前開往信號“開往井口”“開往1中”“開往2中”----

   4. 選擇本中段要罐信號“井口要罐”“1中要罐”“2中要罐”----

   5. 選擇本中段慢動信號“允許慢動”“慢上”“慢下”

   6. 選擇本中段換層信號“向上換層”“向下?lián)Q層”

   7. 連鎖保護功能，安全門、鎖罐、搖臺、阻車器均作為系統(tǒng)運行的必要連鎖保護，任何一個條件不滿足，不能開車。

   8. 歷史信號查詢功能，可以查詢提升機前3次的運行信號，帶停電記憶保存功能。

   9. 操車控制功能，與操車系統(tǒng)連鎖控制，罐籠不在本中段不允許操車，操車未完成不允許提升機運行。

   10. 故障旁路功能，當(dāng)信號系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，能夠旁路信號系統(tǒng)，滿足特殊情況下的緊急運行要求。

   11. 可選配有雙面LED顯示屏，上面顯示罐籠運行信號，比如“主罐開往井口”下面顯示“提人允許開車”

   12. 
       

       
       

       可選配語音播報及喊話系統(tǒng)，能夠?qū)崟r播報提升機的運行信號與開車狀態(tài)。

       破碎自動化控制系統(tǒng)可以幫助礦山企業(yè)實現(xiàn)破碎生產(chǎn)線無人值守的目標，解決因環(huán)境惡劣對操作工身體造成傷害問題。

       系統(tǒng)組成：

       破碎自動化系統(tǒng)分為4個部分：PLC控制系統(tǒng)、上位機系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、語音喊話與LED大屏顯示系統(tǒng)。

       實現(xiàn)功能：

       具有兩種控制模式-就地和遠程控制：當(dāng)設(shè)備需要現(xiàn)場檢修時，則需采用就地控制模式；當(dāng)選擇遠程控制時，設(shè)備處于生產(chǎn)狀態(tài)，設(shè)備及儀表之間相互連鎖，現(xiàn)場按鈕（除停車外）均屬于失效狀態(tài)，此時破碎站內(nèi)設(shè)備可以依據(jù)集中控制室的要求，或則單獨啟動，或者連鎖啟動。

       根據(jù)生產(chǎn)需要，操作人員進行控制模式選擇后系統(tǒng)按照控制工藝要求啟停設(shè)備，自動檢測整個流程設(shè)備運行狀態(tài)，并參與系統(tǒng)運行連鎖，保護設(shè)備安全運行，避免事故停車，重要設(shè)備安全啟動條件參與系統(tǒng)啟停連鎖；現(xiàn)場信號應(yīng)答作為系統(tǒng)啟動的必要條件，按工藝流程的啟車、停車、分段執(zhí)行；上位機畫面參數(shù)設(shè)置：設(shè)備啟停延時時間設(shè)置等；并可實現(xiàn)設(shè)備故障自動順序停車等功能；關(guān)鍵部位設(shè)置視頻監(jiān)控、語音提示，增加系統(tǒng)的安全可靠性。